序号

项目名称

内容

1.1

型号说明

THP  7 -1000L

  工作室总容积 ：1000L

  温度下限 ：-70℃

1.2

设备用途

适用于对大型电工电子及其他产品 、零部件及材料进行高低温交变试验或恒定试验 ，模拟温湿度变化条件下对产品 、零部件及材料进行质量及可靠性测试 。高低温湿热试验箱主要为航天 、航空 、石油 、化工、军事 、汽车（摩托车） 、船舶 、电子 、通讯 、光伏等科研及企业提供温湿度变化环境 。也可用于材料应力筛选 、评估材料耐热 、耐寒 、耐湿性能 。

1.3

设备特点

本产品是全新定制设备 ，是开云官网标准机型的延伸 ，无技术难题 ；能够满足长期 、安全 、可靠的使用要求 ；能够满足用户为从事研究开发 、质量检测 、产品验收等用途的试验要求 ；能够满足环保 、安全 、节能和电磁兼容等要求 。

●结构系统设计先进合理 ，制造工艺规范 ，零部件的配套与组装一致性强 ，调试工艺成熟 ，维护保养方便 。配套产品和功能元器件具有国际先进水平和优越的性能 。

●有良好的用户界面 ，使用户的操作和监测都更加简单和直观 。试验的应用范围广 ，适应面宽 ，试验效果真实、可靠。

●专业送风设计 ：使用内置导流板风机蜗壳的风道保证产品温度均匀 ，一致性高 ，温度偏差小 ；

●采用了国际先进的PID+PWM VRF控制模式,即通过PID输出量的无级自动调节控制温度和湿度 ，实现温湿度的恒定 。

●低能耗 ：变翅片距高效蒸发器 ，抗结霜能力强 ，传热温差小 ，降温速率快 。

关键零部件均为进口配件 ，确保使用寿命和可靠性 ：

●美国Emerson高效油分离器 ，降低系统管道含油量 ，确保压缩机使用寿命 。

●控制 ：台湾工业级液晶触摸屏 ，防水 ，耐振动 ，配置以法国施耐德为主的电器执行器件 ，系统全自动控制 ，运行可靠性高 。

●操作简单 ：控制器中文菜单栏显示 ，操作便捷 ；

●上位机 ：配置远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控 ；

●机组内部消音 ，底部减振设计 ，降低振动和噪音在厂房内传播 。

1.4

维护与保养

●自诊断 ：控制系统具有自诊断功能 ，当出现超温、压缩机超压 、过载 ，风机过载等故障时 ，控制器中文显示故障原因 ，并给出详细解决办法

●保养 ：冷凝器前面安装的不锈钢过滤网的Y型过滤器 ，便于定期清洗 ，防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机

●历史记录 ：触摸屏和上位机均能操控和查看温度历史和报警记录 。

1.5

部件系统

由整机箱体(工作室) 、制冷系统 、加热系统 、加湿系统 、软化水装置 、风道系统 、温度控制系统 、安全保护装置等

1.6

制造标准

GB 10592-2008     高低温试验箱技术条件

GB 10586-2008     湿热试验箱技术条件

1.7

试验方法

GB/T 2423.1-2008 电工电子产品基本试验规程 试验A:低温试验方法

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品基本试验规程 试验B ：高温试验方法

GB/T2423.22-2008 电工电子产品基本试验规程 试验N:温度变化

GJB 150A.3-2009   高温试验

GJB 150A.4-2009   低温试验

GB/T 2423.3-2008   试验Ca ：恒定湿热试验

GB/T 2423.4-2008   试验Db ：交变湿热试验

GJB 150.9-2009    湿热试验

1.8

安装场地

地面平整 ，通风良好；

周围无强烈气流 ，当周围空气需强烈流动时 ，气流不应直接吹到产品上 ；

周围无强烈振动 ；

周围无强电磁场影响 ；

无阳光直接照射或其它热源直接辐射 ；

设备周围留有适当的使用及维护空间 。

1.9

使用条件

环境温度为≤35℃ 、相对湿度≤85%

试验箱内无试样条件下测试

如有特殊条件 ，以后述为准

1.10

供电条件

电压AC 380V±10% ；频率 ：50Hz±5% ；3P+N+G

三相五线制 ，接地电阻≤4（Ω）

用户在安装现场为设备配置相应容量的独立空气开关供本设备使用

保证正常使用环境温度应≤28℃

1.11

运输

整体木质包装 ，汽车公路运输 。

序号

项目名称

内容

2.1

工作室尺寸

D1000×W1000×H1000 mm

2.2

外形尺寸

D1750×W1250×H2100mm

2.3

温度范围

-70～+150℃

2.4

湿度范围

25%R.H～98%R•H

2.5

温度波动度

±0.5℃

2.6

温度过冲度

≤2℃

2.7

温度偏差

≤±2℃

2.8

温度均匀度

≤2℃

2.9

湿度误差

≤+2-3% R.H

2.10

降温速率

≥1℃～1.2℃/min

2.11

升温速率

≥1℃～2℃/min

2.12

制冷冷却方式

风冷

2.11

噪音

环境箱满负荷运行时设备周围1m范围内噪音≤74dB

2.12

总机容量

约12KW

2.13

电源

380V±10%V ；50Hz ；3P+N+G

2.14

电缆孔

左右各1个 ，100mm

2.15

制冷方式

双级压缩机机械制冷 

序号

项目名称

内容

3.1

设备组成

设备设计为整体体式结构 ，试验箱后部为制冷机组 、电控柜等部件

3.2

箱体材料

外壳 ：1.5mm 冷轧钢板 ，表面喷塑处理 ；

保温层 ：125mm厚高密度（40kg/m3）聚氨酯发泡 ；

内壁 ：1.2mmSUS304不锈钢板制作 ，现场安装好后整体焊接 。

3.3

试验箱大门

● 箱体安装一套旋转双开大门 ，用于试验品进入试验箱;颜色 ：蓝色 。

● 门框尺寸:1000×1000mm（W×H） ，密封均采用硅橡胶密封条 。

● 门板和门框内部预埋加强型材 ，确保门板与门框紧密贴合 ；

● 大门内侧边沿设置自恒温加热带 ，系统根据工作室温度自动开启加热带除霜功能 ；

● 进口铰链 ，开度不小于120° ；

● 原装进口把手 ，上下两点锁紧 ，双层耐高低温软态硅橡胶密封条密封 ；

● 门内侧边沿设置自恒温加热带 ，系统根据工作室温度自动开启加热带除霜功能 ；

● 大门可以从内外两侧进行开启 。

3.4

观察窗

●观察窗数量 ：2套 ，安装在箱体大门上 ，用于试验人员观察箱内情况 。

●观察窗规格 ：可视面积大于400×500mm的四层中空电热玻璃观察窗 ，电热玻璃为国内领先技术的导电覆膜玻璃 ，本观察窗有透光率高 ，隔热效果好 、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点 ，当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能 ，保证在任何工况条件下可清晰观察 。

3.5

工作室照明灯

内箱顶部上安装2盏防爆照明灯 。

3.6

气压平衡窗

为了维持库体在升降温和加湿过程中内部压力与外界平衡 ，为避免库体内外气压差过大变形损坏 ，试验箱配套2套气压平衡窗.

序号

项目

内  容

4.1

空气循环

采用后风道强制鼓风循环 ，顶部均匀侧送风 ，下回风 ，满足对风速和温度均匀度的要求 。

循环风机

循环风机 ：配置2套外置长轴电机的离心风机 ，满足温度变化 、高低温循环试验时相关风速要求 。

4.2

温度控制

●控制器通过采集温度传感器信号和设定值进行比对 ，通过PID+PWM输出自动调节加热功率或制冷剂流量 ，使设备箱内的空气温度达到动态平衡 。

●降温发器在低温时使用 ，在蒸发器迎风侧增加两排超大片距换热管 ，用于防止后部蒸发器结霜影响空气循环 。

温度测量

●采用高精度A级Pt100温度传感器进行温度测量 。

●温度传感器一支用于控制 ，一支用于独立的超温保护 ；

加热器

●采用铠装电加热管做为加热器 ，表面负荷小 ，具有无明火 、控温灵敏 、温度滞后小的特点 。

●采用固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作 ，无接触火花和噪音 ，使用寿命长 。

序号

项目名称

内容

5.1

温度测量元件

温度测量 ：采用高精度PT100干温传感器进行温度测量

湿度测量 ：采用高精度PT100湿温传感器+气象纱布的湿度传感器

5.2

控制元件

1）控制器 ：采用自主研发彩色中文7英寸液晶触摸屏+欧姆龙PLC 。

2）操作界面 ：

触摸屏中文界面 ，温湿度显示 ，运行状态 ，操作设定 ，趋势图表 ，程序设定 ，预约设定 ，程序管理 ，程序编辑 ，实时报警 ，自整定等界面 。

3）控制规律

PID功能 ：有多组PID参数 ，可由温度区域法智能调用不同的PID号 。

3）设定精度 ：温度 ：0.01℃ ；湿度:0.1%R.H ；时间 ：1s 。

4）程序容量

温度变化过程 、恒定时间可以程序控制 ，可预设多条温度程序供选择调用 ；

程序容量 ：可编辑存储100组程序 ；

程序段 ：每组程序最多99段 ；

内部循环 ：程序内的程序段最多可循环999次 ；

程序循环 ：最多可循环999次 ；

具有程序链接功能 ，有段保持 ，段等待 、跳段等功能 。

5）运行方式 ：恒定运行 ，程序运行 ，预定开关机 。

6) 试验数据记忆

设定温度 ，实测温湿度 ，运行时间等 ；数据记录 、曲线显示及历史数据记录 。

7）制冷工况自动选择

根据不同试验条件 ，自动选择制冷机工作状态 ；

8）故障信息

具备自诊断功能 ，设备发生异常状况时 ，控制器屏幕上自动显示故障状态 。

5.3

上位机接口

1）USB数据接口 ；

2）RS485（带RS485/ RS232转换卡 ，转换为RS232接口） 。

5.4

控制软件

1）自主研发的控制软件及连机软件 ，可实现升级服务 ；

2）三包外的软件系统都为免费提供 。

5.5

安全保护机制

1）试验箱的显示设备上具有运行状态指示以及故障指示 ，并有故障提示

2) 在试验箱外部设有急停开关

试验过程中设备检测到故障后能够自动紧急停止 。当出现紧急状况时 ，可人工通过该开关切断设备的动力供应 ，使其处于停机状态 。紧急停止后试验区域温度应不再继续上升（高温工况）和继续下降（低温工况） ，可自动恢复到常温状态

3) 具有保护机制 ，设备报警过程中 ，有明显的声光提示，保护机制包括但不仅限于以下内容 ：

a 、设备有过流保护和短路保护 ；

b 、风机过热 、过载等保护（防止风机温度过高 、载荷过大） ；

c 、压缩机超压 、过热 、过流等保护（防止压缩机压力 、温度过高 ，电流过大） ；

e 、压缩机回气和排气温度保护（防止气压发生变化时 ，该系统应能及时将环境箱内外的气压水平调节并稳定在一个合适的状态）;

f 、设备超温保护 ，保护温度可根据试验需求进行设置（防止试验箱内温度过高 ，保护试验样品） ；

g 、加湿管过热保护;

h 、加湿缺水保护;

i 、压力保护（防止舱内压力过高或过低造成环境舱体损坏） 。

序号

项目名称

内容

6.1

概述

制冷系统为设备的降温 、低温恒温 、除湿提供冷源 ；根据设备的试验状态不同 ，制冷系统自动调节制冷机的运行工况 ，为相应试验过程提供所需冷量 ，从而达到满足设备的性能指标的目的 。

6.2

工作介质

新型环保制冷剂R404a+R23 。

6.3

制冷工作原理

1）工作原理概述

制冷系统采用逆卡若循环 。其主要作用是使制冷剂经压缩机 、冷凝器 ，节流装置（毛细管或膨胀阀） 、蒸发器等构成的制冷系统中循环并发生相变 。过程大致如下 ：制冷剂在蒸发器中沸腾吸收工作室内空气的热量 ；被压缩机吸入后变成高温高压蒸汽 ；流经冷凝器被常温空气或水冷却后液化 ，向外释放热量 ；低温液态制冷剂经过节流装置 ，由高压变成低压并达到该压力下的饱和温度（即蒸发温度） ，再流入蒸发器中蒸发吸热 。如此周而复始从而达到降温的目的 。

2）蒸发器

翅片管式换热器 ；蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内 ，由鼓风电机强制通风 ，快速换热 。

3）节流装置 ：膨胀阀和毛细管 。

4) 减振 ：采用压缩机弹簧减振 ，制冷系统整体二次减振 ；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形 ，从而造成制冷系统管路破裂 。

5）关键制冷辅助件 ：膨胀阀（丹佛斯/斯坡兰） 、电磁阀（丹佛斯） 、截止阀（艾默生） 、过滤器（艾默生） 、压力控制器（丹佛斯） 、热交换器(阿法拉发) 、油分离器（艾默生）等国外知名名牌产品 。

序号

名称

内容

7.1

保护装置

1）加热器短路保护

2）独立工作室超温保护

3）风机过热/过流保护

4）压缩机超压保护

5）压缩机过热/过流保护

6）电源欠压 、过压 、缺相保护

7）冷却水缺水报警

8）冷却水断水报警

9）安全可靠的接地装置

10）空气调节通道极限超温

11)箱内外气压平衡装置等保护功能

12)加湿管过热保护

13)加湿缺水保护

14)净化水装置低水位 、停水 、滤芯更换报警装置

7.2

紧急按钮

安装一键急停按钮 ，在试验出现异常时可通过急停按钮紧急断电

序

项目

内容

8.1

设备保养

电器元件 ：观察其老化程度 、各元器部件因长期振动是否牢固 ，螺丝有无松动 ；

箱体结构 ：各机械运动部份是否开关自如，有无滑丝 、开关不灵活的地方;

操作人员是否有变动 ，对操作人员进行进一步培训和指导 ，以期尽可能地保护产品的工作性能;

8.2

免费保修年限

设备从安装调试合格后 ，整机质保期为壹年 ，终生售后服务 。

8.3

售后服务响应及到达现场的时间

从验收合格之日起 ，在保证期内卖方免费进行技术服务并免费提供损坏备件（人为损坏除外） ，卖方在接到买方之报修单后 ，实行1小时内作出反映 ，在2小时内给出解决故障办法 ，使仪器正常运转 ；若电话里不能解决 ，则在24小时内派专业人员到达现场 ，解决问题 。

在质保期内 ，因买方使用不当原因出现设备故障时 ，卖方在接买方通知后 ，及时赶到买方现场 ，帮助排除故障 、修复或更换零部件 ，需购买零部件时 ，酌情收取成本费 。

8.4

培训计划

培训目的 ：充分满足买方需求 ，达到买方满意的目的 。

培训职责 ：为买方提供设备备品 、备件及相关技术资料 。负责安排和组织对买方的技术培训 。

培训安排 ：

免费在买方项目现场进行操作及维修的技术培训 ，并提供全套中文培训资料 ，使买方了解设备性能 ，培训应能使买方技术人员掌握设备操作技术 ，保证设备正常运行 ，并能较为熟练的排除设备的一般故障避免因使用不当造成的故障 。

培训时间预定为一天 ，内容包括整机操作 、 维修 、保养 、常见故障及处理知识 。

序号

项目名称

内容

9.1

随机清单

主机         1台  

装箱单        1份

主机说明书       1份

保养维修手册     1份

仪表说明书      1套

合格证        1份

保修卡        1份

项目

名 称

型 号

数量

单位

品牌/制造商

备注

结构

保温库体

125mm厚

1

套

开云官网定制

加强地板

125mm厚

1

套

开云官网定制

设备大门

125mm厚

1

套

开云官网定制

大门把手铰链

不锈钢

1

套

日本TAKIGEN

照明灯

60W

4

套

上海亚明

离心风叶

C200-H100

4

个

日本TAKIGEN

不锈钢离心风机

60W或者90W

4

套

重庆仪表电机厂

观察窗

300*450

2

套

东莞和信

测试孔

Ф100

2

套

日本TAKIGEN

内部风道

SUS304

1.0

套

开云官网定制

控制柜挂箱

1

套

开云官网定制

机组架

1

套

开云官网定制

带散热风机

桥架

1

套

开云官网定制

制冷空调

制冷压缩机

3HP

2

台

德国博客

缸顶风机

2

台

杭州马尔

R23蒸发器

1

个

北京新兴

紫铜管铝翅

排气旁通调节阀

CPCE系列

2

个

丹麦Danfoss

蒸发压力调节器

KVP-系列

1

个

丹麦Danfoss

单向阀

NRV系列

1

个

丹麦Danfoss

泄压阀

KVR系列

1

个

丹麦Danfoss

壳管式冷凝器

C系列

2

台

佛山科威力

干燥过滤器

EK系列

2

个

丹麦Danfoss

电磁阀

10系列

7

套

日本鹭宫

板式换热器

B3系列

1

台

丹麦Danfoss

膨胀容器

ZL系列

1

台

北峰制冷

油分离器

A系列

2

个

美国Emerson

高低压控制器

KP系列

2

个

丹麦Danfoss

冷冻油

32L

5

L

冰熊

制冷剂

R404A,R23

40

Kg

美国Honeywell

Y型过滤器

DN50

1

个

上海

压力表

充油式

4

个

瑞士REFCO

截止阀

BM-系列

2

个

丹麦Danfoss

紫铜管 、弯头

TY2

150

kg

金龙铜业

避震管

VAF-系列

4

只

美国Packless

电加热器

6kW

3

组

百点热能

散热风机

配防护罩

1

台

杭州马尔

电气

触摸屏控制器

7〞+PLC+TS101

1

套

日本欧姆龙

开关电源

1

套

台湾明纬

接触器

6

套

法国Schneider

热继电器

6

个

法国Schneider

空气开关

4

套

法国Schneider

漏电空开

1

套

浙江正泰或德力西

继电器

8

套

法国Schneider

固态继电器

H480系列

4

套

台湾ANV

温度传感器

Pt100

2

支

台湾松启

相许保护器

XJ3-G

1

套

台湾ANV

超温拨盘表

1

套

韩国彩虹

三色报警灯

ST系列

1

个

上海天逸