1 、老化量 ：产品（220V ，2.2A）26台套

8.2 、总电量需求 ：老化房本体 ：加热约72KW ，老化房总配电约80KW ；（本方案不涉及产品老化用电部分）

8.3 、场地尺寸 ：13000D×5500W×2550H（内尺寸:12900D×4900W×2500H,170m3） ，1间

8.4 、大门尺寸 ：1800W×2300H（双开门）,西面南面各设计1套上开门

8.5 、库体材质 ：50T厚双层彩钢岩棉板

8.6 、地面材质 ：不做处理

8.7 、玻璃视窗 ：位于门上 、尺寸350mm×500mm

8.8 、固定方式：连接处采用专用连接铝材

8.9 、温度范围 ：室温～70℃±2℃ ；升温时间 ：室温到65度大约需30分钟（空载）

8.10 、温度精度 ：±0.5℃

8.15、辅助升温 ：循环风道内装有加温温度电热丝作升温用 ，采用温度模块配合固态继电器SSR动作

8.16、超温溫进 、排风 ：超温时 ，排风马达启动 ，超温进风自垂百叶进新冷风 ，热风由排热风机排至室外

8.17 、电线电缆 ：老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线 。老化房外部及内部线槽用线均采用国标线

8.18 、报警及保护装置 ：

a 、控制电源加保险及热过载继电器

b 、超温报警

c 、鼓风机过载 、过热 、缺相保护

d 、电热采用无风切电过热保护

e 、严格国执行家电工安全标准 ，确保布线规范 ，及各接线端口均有明确标识 ，无裸露现象

f 、可靠的接地和漏电保护装置

b 、控制部件 ：触摸屏 + PLC + 温度模块 + 控制软件

c 、远程温度控制（温度监控或者停机）（不含温度记录仪的传感器状态）

8.20 、温度控制方式 ：

a 、PID为控制核心 ，通过过继电器实现自动控制功能

b 、采用独立温度超温保护控制系统

c 、时间单独控制

8.21 、温度检测 ：

a 、室内1点温度检测 、1点超温保护检测、8点温度监控（整个老化房共布置10个温度测试点）

b 、排风采用独立手动操作 ，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪

8.23 、温度显示 ：

a 、10.2寸的触摸屏显示+2个22寸的LED显示屏

b 、老化总过程温度自动控制

8.24 、声光报警系统 ：在老化房外设置设置蜂鸣器 ，音乐报警 ，指示老化房内运行状态

8.25 、产品老化过程及状态监控

a 、产品老化过程 ：当产品进入老化房产品上电后（每个插座设计独立计时开关） ，操作人员按下计时器开关（状态为开）开始计时 ，产品开始老化（此台设备的老化进入计时状态），老化时间到达 ，计时停止 ，外部控制面板相应的指示灯指示老化房老化完成 。

b 、老化状态监控 ，在老化房内部线槽和老化房外部控制面板上 ，同步设计了产品老化的电源状态指示灯（老化停止状态 、正在老化状态）

c 、各个电源插座单独计时的时序控制程序集成到控制触摸屏内 ，增加独立的PLC和计时控制切换的低压电器控制箱 。